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預拌砂漿生產企業質量控制與管理,一次全了解!

更新時間:2021-04-30 17:59:39點擊次數:96次

從10多年預拌砂漿的發展經驗來看,預拌砂漿的推廣應用可謂是歷盡艱辛,在管理部門不遺余力地推動下,伴隨著人們社會環保意識的加強,預拌砂漿面臨良好的發展機遇,但我們必須認識到,企業同時應注意多做宣傳,使全社會意識到預拌砂漿的優越性,更不能忽視的是產品質量、施工性能的穩定和服務質量的提升,且應具有良好的操作性能,只有我們的產品各方面必須優于傳統的自拌砂漿,用戶才能接受。有些預拌砂漿生產企業由于對砂漿質量認識不足,認為預拌砂漿技術含量低,不重視產品的使用性能,使客戶產生抵觸情緒,如何讓預拌砂漿真正體現綠色環保、省心省力讓市場接受,是廣大砂漿企業值得深入思考的問題。

目前產品存在的主要問題
(一)砂漿和易性差,施工單位意見大,工人產生抵觸情緒;
(二)抹灰砂漿空鼓開裂,造成嚴重的工程質量事故;
主要原因如下:
1、試驗室質量把控不嚴(原材料、生產過程、產品出廠);
2、生產過程的動態管理缺乏(原材料發生變配方沒及時調整);
3、售后服務不到位(供貨不及時、對施工習慣、墻體材料了解不夠),技術交底不徹底;
4、新辦企業技術不成熟(配合比不合理、管理部門不重視、試驗室形同虛設)。
質量保證與管理
1、目的:保證公司干混砂漿質量管理體系有效運行和持續改進,確保干混砂漿產品滿足用戶和行業規范的要求。
2、范圍:企業從原材料進廠到產品交付和售后服務的全過程。
3、歸口部門:試驗室是負責質量管理與監督的歸口部門,相關部門配合質量管理的實施。
過程要求
1、產品質量是企業永恒的主題,使企業生存與發展的保證。
2、質量管理必須牢固樹立“質量第一”和為用戶服務的思想,以優良的工作質量,保證產品質量,實行全員的全過程的質量管理,把管理、技術、數理統計三者緊密結合起來,切實做到事先控制,層層把關,確保原材料、產品符合相關技術要求。
3、各生產部門必須積極完成各項質量控制指標,對已確定的質量指標不能隨意變動。供應部門應按原材料的技術要求組織供應。
4、試驗室根據企業的生產工藝流程,建立一套完整可靠的可追溯的生產檢驗管理制度,包括生產控制點、檢驗項目、檢驗頻數等,并嚴格執行,取樣應有代表性,檢驗必須正確及時,結果要及時通知相關生產部門和有關單位,試驗儀器及試驗條件合乎要求。并應有專人管理,并定期進行核證,檢驗人員要相對穩定。
5、試驗室每月要求與指定的試驗單位做對比試驗。
6、制定配料方案:根據本地區的原材料特點進行適配驗證,在滿足質量要求的情況下,確定配合比,并不斷優化,在保證質量的前提下力爭節能降本。
7、原材料必須堅持先檢驗后使用的原則,檢驗結果及時登入臺賬,并妥善保管。
8、試驗室作為滿足產品的質量要求,經試驗確定各種所需原材料的質量指標,作為原材料供應的質量標準。
9、材料供應部門根據試驗室的要求負責對材料供應商的選擇、評價,并建立相應的記錄。根據銷售情況編制相應的年、季、月度原材料用料計劃。
試驗室職責、權限
試驗室宗旨:公正科學、精益求精
試驗室代表企業開展檢測活動,并承擔相應的法律責任。企業各部門不以任何理由和任何形式對公司試驗室的檢測數據和結果進行干預,保證公司試驗室工作的獨立性。在任何情況下,不降低試驗室能力,公正性,判斷或運作的誠實性和可信度。
原材料的質量控制
進廠原材料必須符合以下質量要求,且必須先取樣化驗、試驗,質量合乎規定要求方能采購進廠。原材料必須按品種、質量分別堆存,不得混雜。
(一)砂的質量控制
砂宜選用符合JGJ52《普通混凝土用砂質量標準和檢驗方法》的中砂,且最大粒徑砂子能通過4.75mm篩孔。
1、含泥量(按重量計%)≤3
2、泥塊含量按重量計%)≤1.0
3、細度模數uf:1.2~2.8,用于抹灰砂的綜合細度模數uf:2.2~2.8,用于砌筑砂的綜合細度模數uf:1.8~2.2,松散堆積密度不小于1400kg/m3;
4、進庫黃砂的含水率≤0.05%。
5、機制砂最大粒徑應通過3.0mm篩孔,015mm以下應小于12%;泥塊含量小于1%;
   6、在生產干混砂漿過程中使用的粉煤灰其質量指標要求達到二級灰標準,在使用高鈣粉煤灰時應測定其安定性必須合格,游離氧化鈣f―CaO≤0.5%,經測試合格后方可使用,檢驗批量為一個運輸批量。
(二)保水增稠材料的質量要求
 細度(80um)篩余≤8%,含水率≤4%,保水率≥90%,抗冷凍性:強度損失≤2.5%,質量損失≤5.0%(執行GB/T25181,JG/T164)。
(三)水泥的質量要求
1、宜選用普通硅酸鹽水泥,宜使用強度等級42.5或強度等級32.5的水泥,盡量不用復合水泥(主要考慮添加劑的適應性);
2、進廠時必須具有質量證明書,并應按批量進行復驗,合格后方可使用。
(四)煙煤的質量控制
為保證烘干窯的產量和水分要求,必須對所用燃煤的質量加以控制,其發熱量宜大于5000大卡/kg。
圖片
設備的質量保證
1、采用電腦程序控制,獨立式電子稱重稱或疊加計量配料,并經常觀察下料流量的穩定性。
2、對混合生產用的配料秤,除由指定部門規定時間進行檢定外,還應視配料秤的實際穩定情況進行靜態校核。
3、粉煤灰、添加劑、水泥儲存庫應安裝充氣箱保證下料通暢。
4、砂儲存庫應有防離析裝置,保證生產下料的均勻性、穩定性,大庫可以采用多點下了的方式,防止離析現象的產生。
生產的質量控制
1、根據銷售部門需要的品種等級,制定好生產計劃,由生產部門開具《生產通知單》。
2、試驗室在接到《生產通知單》后,根據原材料的質量指標,試配情況,不同用戶,開具《砂漿配比通知單》,通知控制室。
3、控制室按試驗室的砂漿配合比,輸入電腦,按程序控制進行配料生產。
4、試驗室在生產過程中應對混合機、運輸車定期抽檢,發現問題立即查明原因,做協調處理。
5、經常走訪用戶,對用戶反饋的意見信息及時分析處理,作為改進產品質量的依據(包括施工性能),進一步滿足用戶對產品性能的要求。
配合比的確定與執行
1、細骨料
砌筑砂漿細度模數1.8~2.1,抹灰砂漿控制在2.2~2.5,不同細度模數的砂可在烘干時搭配進庫,也可分別烘干進庫搭配使用;不同地方原材料不同,特別是砂品種不同(海砂、江砂、河砂、山砂、機制砂)經試驗確定不同配合比。
2、水泥用量確定
經理論計算,試配后確定。
3、砂用量的確定
根據砂的堆積密度,表觀密度,空隙率確定。
4、礦物摻合料
根據砂、水泥用量和砂中(特別是機制砂)≤0.075粉狀物料的含量,砂的空隙率,確定粉煤灰、礦粉用量。
5、保水增稠材料
依據供應商的推薦摻量(或自配),經試驗調整符合本企業的砂漿質量指標。

客戶容易接受的砂漿
1、砌筑砂漿:保水性≥90%,2小時稠度損失率≤15%(關系到可操作時間),拌合物密度1850~2000kg/m3(操作性能和手感)。
2、抹灰砂漿:保水性≥90%,2小時稠度損失率≤15%(關系到可操作時間),拌合物密度1820~1950kg/m3(操作性能和手感)。

2、水泥用量確定
經理論計算,試配后確定。
3、砂用量的確定
根據砂的堆積密度,表觀密度,空隙率確定。
4、礦物摻合料
根據砂、水泥用量和砂中(特別是機制砂)≤0.075粉狀物料的含量,砂的空隙率,確定粉煤灰、礦粉用量。
5、保水增稠材料
依據供應商的推薦摻量(或自配),經試驗調整符合本企業的砂漿質量指標。
客戶容易接受的砂漿
1、砌筑砂漿:保水性≥90%,2小時稠度損失率≤15%(關系到可操作時間),拌合物密度1850~2000kg/m3(操作性能和手感)。
2、抹灰砂漿:保水性≥90%,2小時稠度損失率≤15%(關系到可操作時間),拌合物密度1820~1950kg/m3(操作性能和手感)。
產品質量波動的原因
1、黃砂烘干水分偏高:水分大于0.5%,容易造成運輸車出料堵管,砂漿筒倉下料不暢,造成水灰比波動,影響施工。
2、料倉閥門卡漏,造成計量誤差,影像質量。
3、砂倉存量少于10%,砂倉離析,造成質量波動。
使用過程經常出現的問題
1、砌筑砂漿和易性差、泌水:砂細、級配不合理、砂率高、摻和料質量差。
2、抹灰砂漿粘稠:砂率低、保水增稠材料用量偏高。
3、抹灰砂漿凝結快來不及收光:砂漿保水性差、氣溫高、墻體干燥。
4、砂漿凝結慢、掉灰:膠凝材料用量偏少、水灰比高、氣溫低、單用纖維素醚,一般出現在砼墻。
抹灰砂漿常見問題
1、豎向裂紋:一般出現在墻體與構造柱之間,無網或布網不標準,要求搭接不少于750px。
2、橫向裂紋:一次性抹灰太厚出現的下垂裂紋。
3、空鼓開裂:出現在砼墻或加氣塊有浮灰或油污沒清理;界面處理不到位,砂漿稠度大,砂漿強度高。
4、多次出現的不規則裂紋:黃砂顆粒級配不合理、砂率低、使用細砂,砂的含泥量高,與施工原因關系不大。
5、生產設備工藝有缺陷,砂倉離析,砂漿儲存罐余量少于3噸,使用時出現不規則裂紋,同樣與施工原因關系不大。
抹灰砂漿空鼓開裂的解決方案
抹灰砂漿的開裂空鼓拋開施工、物流儲存,朔到源頭還是配合比的問題。
一、砂漿硬化后收縮應力破壞結構所造成。
方案一:降低砂漿初期的塑性收縮和干燥硬化后的收縮應力
1、降低砂漿密度,降低砂漿的彈性模量,減少剛性。
2、提高砂率減少砂漿硬化后的收縮應力。
3、用粉煤灰,礦粉取代部分水泥延緩砂漿的強度發揮。
4、采用外加劑技術(適當提高保水率),減少砂漿用水量,降低砂漿初期的塑性收縮。
5、合理的砂的顆粒級配,小兩頭大中間,較小的空隙率、較小的表面積,所需填充和包裹的漿料少,達到相同和易性砂漿拌合物所需的水泥、摻合料、加水量、外加劑少,很大程度上降低砂漿初期的塑性收縮和干燥硬化后的收縮應力。
方案二:提高砂漿的抗收縮能力
1、添加可分散乳膠粉,提高砂漿的柔軟性和抗收縮能力(成本高),聚合物粉狀顆粒按一定比例摻入到干混砂漿中加水攪拌時,這些聚合物粉狀顆粒再次溶解分散到水中,在砂漿體系空隙中無機材料表面成膜,形成三維網狀結構,提高砂漿體系的內聚力,降低彈性模量,同時高分子保水劑引入的微小氣泡均勻獨立地分布于整個砂漿體系中,增強砂漿體系耐凍、抗滲、抗裂、抗收縮變形能力,在預拌干混砂漿中適量摻入,滿足砂漿特殊性能要求成為可能。
2、添加纖維(木纖、聚丙烯短纖等),使用機制砂時(機制砂粉含量多)。
3、采用機械化噴射施工,不僅能提高施工效率,很大程度上避免了抹灰砂漿的空鼓開裂。
機噴砂漿的基本技術要求
1、黃砂最大粒徑宜小于4mm;機制砂表面粗糙有棱角時其最大粒徑應小于3mm;
2、砂漿2小時稠度損失率小于10%;
3、砂漿保水率應≥92%;
4、當砂漿泵送高度大于20米時,砂漿保水率應≥94%;
5、由于垂直泵送時砂漿壓強與砂漿密度和輸送高度成正比,砂漿拌合物密度應控制在1850kg/m3左右較為適宜;
6、每立方機噴砂漿,水泥、摻合料、外加劑總量350公斤左右,按質量百分比約22%左右,海砂在25%左右,每立方機噴砂漿砂用量在1260公斤左右,每立方砂漿用水量260公斤左右。
7、達到相同稠度砂漿用水量越少說明砂漿砂的級配、配方合理,較小的砂漿密度較小的稠度也容易噴涂,具有較好的抗流掛性,50px厚墻面也能一次上墻。